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高溫爐使生產過程Z佳化
更新時間：2015-05-04 瀏覽量：1776
高溫爐煉鐵自動化的目的是使生產過程*化，生產出質量穩定的產品和改善各工序操作人員的勞動條件，這就要求在技術經濟方面采取富有成效的合理化措施，用礦石冶煉貼水的過程中，物理化學變化極難控制有難測量。特別是操作溫度很高，部分料流不連續，工藝過程難以觀察，給測量和控制帶來很大困難，高溫爐煉鐵的自動控制，也只能從局部自動化，逐步向整個過程自動化發展。目前在配料裝料設備方面，已采用了連續控制技術。熱風爐的換爐操作，已能將遠距離手動操縱改為根據熱風出口溫度和廢氣溫度自動換爐，從適應高風溫要求和提高熱效率這一點出發，采用四座熱風爐交叉送風方式，效果更好。高溫爐是當前一款極為重要的設備，能迅速干燥各種器件，使其能正常工作。到目前為止，品種極多，加大了人選擇的難度。如果要想選到比較適合的，那么人們就不妨從其具備的技術參數入手。
高溫爐的一個重要指標就是其溫度控制的范圍，從而其能迅速干燥各種物件，產品能快速進入到市場流通。正常的情況下，高溫爐的溫度范圍主要有三個，即RT+10到200攝氏度 、250攝氏度 、RT+5℃～65攝氏度。這樣子就能滿足各個干燥溫度的需求，使其的使用范圍進一步擴大。
溫度對于干燥有著極大的影響。人們在選擇的時候還要注意其恒溫波動率。恒溫波動率就是指高溫爐存在的溫度變化頻率。如果其變化的范圍非常大，則就會影響干燥的效果，無法實際的效果。因此，優良的高溫爐的恒溫波動率就應該在±1℃之間，否則就不要選擇該產品。只要了解了相關的技術參數，就能幫助人們選擇到的。
高溫爐基礎的作用是把不均勻分布的爐子重zui均勻地分布到基礎底部的土壤上。各種土壤的安全承重量可以在許多手冊里查到，這里不必重復了。“高溫爐、爐內工件和基礎”的總重量，被土壤的單位承重量除，就得出基礎所必需的土壤承重面積。爐子和工件的重量是向下的，這種負荷在不同程度上是屬于集中負荷而不是均布負荷。土壤的反力則是向上的，均布的。基礎的厚度就決定于這重力和反力兩者所產生的彎矩。
對采用通風式爐底的爐子來說，基礎的厚度可以按力學上的一般算法進行計算。但是，如果高溫爐的爐底直接放在墓礎上，那就必須考慮到熱膨脹，即基礎中部的膨脹會使基礎的邊緣有破裂的危險。因此，把高溫爐混凝土基礎的外緣作得比中部厚些是比較合理的。這樣可以使破裂的危險減到zui小，好處是很明顯的。這樣一來，中部較薄的混凝土在受熱時所產生的膨脹力，就要比周圍一大圈混凝土的抗拉力小得多。如果要在高溫爐里加熱大鋼錠之類的重型工件，使爐底承載很重的集中負荷，那么，為了在底土上產生均勻的壓力，就應該采用較厚的高溫爐底而配以稍為加厚一些的基礎，這樣比單純地多加厚基礎更為有利，其理由也就是為了考慮上述熱膨脹作用。如果再在基礎中部填以煤渣并搗實夯緊，那就更好了。
高溫爐的熱風爐采用蓄熱式熱交換爐，其結構主要有燃燒室和蓄熱室，由燃燒室下部的燒嘴燃燒氣體燃料，燃燒后的氣體流入蓄熱室加熱砌成格子狀的耐火磚，格子磚溫度升高后切換閥門，進入由鼓風機來的空氣，其流向與燃燒后的氣體流向想反，吸取格子磚的熱量，然后再將加熱了的空氣送入高溫爐。當蓄熱室溫度下降后，再切換為燃燒，這樣燃燒和空氣加熱交替進行。因此，對一座爐應設置3-4座熱風爐，以高溫爐連續送風，加熱后的熱風溫度可達1000℃-1200℃。近年來，為了節約焦炭，在技術操作方面都傾向于提高送風溫度，并以1300℃以上為目標。
高溫爐準備工作注意事項
1： 檢查電源線接觸是否良好，連接線是否正常，冷卻水是否正常密封性是否正，查看周圍是否有易燃易爆物品。
2： 準備所需工具：無塵紙、*、帆布手套、作業手套、口罩、耐高溫手套、石墨推車、不銹鋼托盤
高溫爐在金屬熔煉過程中，造渣是與金屬氧化物還原同樣重要的反應，在種作為熔劑裝入的石灰石分解成CaO,與不能起還原反應的脈石及焦炭灰分中的二氧化硅等相互作用，生成互溶的硅酸鹽渣，致使熔點下降，并由于相對密度小而與鐵水分離，同時，高溫爐渣還可使鐵水進一步脫硫，一般情況下，鐵與渣之比接近1比1，雖經多年努力，仍未能降至0.5以下，這樣的棄渣僅堆放占地一項，就已成為煉鐵廠的一大包袱，因此必須進行綜合利用。高溫爐爐渣常可用作制造磚和水泥等建筑材料的原料。
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